Поиск по базе сайта:
Разработка методов и устройств переработки отходов швейно-трикотажного производства 25. 00. 36 Геоэкология icon

Разработка методов и устройств переработки отходов швейно-трикотажного производства 25. 00. 36 Геоэкология




Скачати 282.98 Kb.
НазваРазработка методов и устройств переработки отходов швейно-трикотажного производства 25. 00. 36 Геоэкология
Кадникова ольга юрьевна
Дата конвертації11.10.2014
Розмір282.98 Kb.
ТипАвтореферат

УДК 577.4:677.198 На правах рукописи


Кадникова ольга юрьевна

Разработка методов и устройств переработки отходов

швейно-трикотажного производства

25.00.36 – Геоэкология

Автореферат
диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Республика Казахстан

Тараз, 2010

Работа выполнена в Таразском государственном университете имени М.Х. Дулати.

Научные руководители: доктор технических наук

Омарбекулы Т.

Официальные оппоненты: доктор технических наук

Кулманова Н.К.

кандидат технических наук

Алипбаев Ж.Р.
Ведущая организация: Южно-Казахстанский государственный университет имени М. Ауэзова.
Защита диссертации состоится «____» ________________ 2010 г. в «_____» час. на заседании диссертационного совета Д14.13.02 в зале заседаний Ученого совета Таразского государственного университета им. М.Х. Дулати по адресу: 080000, г. Тараз, пр. Толе би, 60.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Таразского государственного университета им. М.Х. Дулати.
Автореферат разослан «_____» _________________ 2010 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Сахы М.

ВВЕДЕНИЕ
Общая характеристика работы. Повышение уровня жизни населения дости-гается при экспоненциальном росте валового продукта за счет невозобновляемых природных ресурсов. Из них только 2% используется в виде готовой к потреблению продукции, а остальные 98% загрязняют окружающую среду в виде отходов, выбросов и сбросов. Поэтому необходимы срочные и кардинальные меры, много-кратно снижающие потребление невозобновляемых ресурсов и загрязнение окружа-ющей среды.

Важнейшим направлением в этом плане является повторное использование отходов производства для получения готовой продукции, которое в значительной мере снижает использование природных ресурсов и, следовательно, загрязнение окружающей среды. Так как, обьем работ и энергии, затрачиваемых на переработку отходов в 2-3 раза меньше, чем при первичном производстве.

Современное технологическое оборудование легкой промышленности при функционировании снижает до минимума выбросы вредных веществ в атмосферу, а некоторое полностью утилизирует и регенерирует отходы производства. Однако эти экологически чистые технологии очень дороги (порою затраты на очистные устройства составляют до 25% себестоимости изделия), т.к. эти производства имеют много дополнительных устройств требующих немалых людских, материальных и энергетических затрат, и не могут кардинально решить экологические проблемы.

В работе рассмотрены вопросы, связанные с разработкой экологически целесообразных методов и устройств для переработки отходов швейно-трикотажного производства.

^ Актуальность работы. В швейно-трикотажном производстве при изготов-лении полотна и изделий образуется значительное количество отходов. Это зависит от ассортимента, используемого оборудования при вязании полотна, типа раскладки и организации работ по нормированию тканей. В результате неполадок оборудования, при недостаточно внимательном и квалифицированном обслужи-вании машин могут возникнуть такие дефекты, как нарушение рисунка, набор петель или образование увеличенных петель, перекос петельных рядов, провязывание в жаккардовых полотнах петель не того цвета, смещение раппорта рисунка, образование на полотнах комбинированного переплетения не разглаживающихся заломов. Технологические отходы легкой промышленности и вторичные материальные ресурсы составляют 25% всего перерабатываемого в мире текстильного сырья. Это огромные резервы, которые можно использовать для производства изделий. Однако эти отходы используются лишь, на 10%. В основном перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д. Остальная часть отходов производства выбрасывается или сжигается.

Существующие технологии переработки отходов сопровождаются значительным выделением неорганической и органической пыли от оборудования (производство нетканых материалов, пакли, ваты мебельной и технической). В результате концентрация текстильной пыли в производственном помещении превышает предельно-допустимые концентрации (ПДК). Текстильная пыль, имеющая высокий класс опасности, является причиной различных заболеваний, а также снижает качество продукции.

В связи с вышеизложенным разработка усовершенствованных методов и устройств для переработки отходов швейно-трикотажного производства имеет коренное значение в деле максимального вовлечения материальных и сырьевых ресурсов для выпуска изделий широкого потребления. Использование сырьевых и материальных ресурсов является определяющим направлением сохранения экологически чистой окружающей среды, сокращения топливно-энергетических ресурсов.

^ Цель работы: разработка методов и устройств переработки отходов швейно-трикотажного производства и эколого-экономическая оценка предлагаемых реше-ний. В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- анализ источников образования отходов швейно-трикотажного производства, методы их переработки и их воздействие на окружающую среду;

- разработка устройства для роспуска деталей изделий (срывов) верхнего трикотажа и устройства для пропаривания и сушки повторно используемой пряжи;

- иследование влияния влажно-тепловой обработки пряжи повторного исполь-зования на ее физико-механические свойства и на стабильность процесса вязания;

- обработка результатов иследования и их анализ;

- комплексная экологическая оценка предлагаемых методов и устройств использования отходов.

^ Основная идея работы. Используя методы физико-химического анализа, вероятностно-статистическую обработку результатов механических испытаний и теорию планирования эксперимента, разработать методы получения качественных трикотажных изделий из отходов швейно-трикотажного производства при помощи предлагаемых устройств.

^ Методы и объект исследования. В работе использованы стандартные методы математических и физических исследований, классические методы экологической оценки. Объектом исследования является технико-технологические и экологические процессы швейно-трикотажного производства.

^ Научная новизна работы:

- на основе анализа технологии по переработке отходов швейно–трикотажного производства разработаны устройства для роспуска деталей изделий (срывов) верхнего трикотажа и устройства для пропаривания и сушки повторно используемой пряжи;

- используя вероятностно-статистическую обработку результатов механических испытаний определены оптимальные режимы и параметры пряжи повторного использования;

- используя теорию планирования эксперимента, определены оптимальные свойства трикотажных полотен из пряжи повторного использования;

- проведена оценка экологической целесообразности разработанных методов и устройств для переработки отходов швейно-трикотажного производства.

^ Научные положения, выносимые на защиту:

- теоретические и экспериментальные результаты исследований разработанных методов и устройств использования отходов швейно-трикотажного производства, а также результаты оценки качественных показателей полученного трикотажного полотна из повторно используемой пряжи;

- обоснование и установление эколого-экономической эффективности разработанных методов и устройств по использованию отходов швейно-трикотажного производства.

- расчет количественных и качественных показателей использования отходов швейно-трикотажного производства

^ Практическая ценность работы. Разработаны, изготовлены и испытаны в производственных условиях устройства для роспуска деталей изделий (срывов) верхнего трикотажа и для пропаривания и сушки повторно используемой пряжи. Предлагаемые методы и устройства позволяют снизить затраты на производство единицы изделия за счет использования пряжи повторного использования.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований представлены в виде табличных данных, графиков и диаграмм, которые можно использовать при проектировании швейно-трикотажных предприятий, в учебном процессе при изложении материалов по курсу «Рациональное использование сырьевых ресурсов».

^ Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в работе, базируются на законах химических и физических процессов, обеспечиваются многократным воспроизведением опытов с высокой сходимостью результатов и подтверждаются испытаниями в лабораторных и опытно-промышленных условиях.

^ Реализация результатов работы. Проведенные производственные испытания на Кустанайской прядильно-трикотажной фабрике, ПрК «Большевичке», ТОО «Султан», ЧП Бурлаченко Л.И. дали положительный результат, свидетельствующий о целесообразности использования предлагаемых методов и устройств для переработки отходов.

^ Личный вклад автора заключается в выборе задач, путей и способов их решения, формулировке и обосновании научных положений; анализе работы швейно-трикотажного производства; проведении промышленных испытаний по реализации разработанных способов и устройств для переработки отходов швейно-трикотажного производства; обработке и обобщении полученных результатов.

Все основные результаты, выводы и научная новизна, изложенные в диссертации, получены соискателем самостоятельно.

^ Апробация работы. Результаты работы доложены на Междунородных научно-практических конференциях: Топорковские чтения (Рудный, 2008), Инновационные технологии в пищевой и легкой промышленности (Алматы, 2008); Безопасность пищевых продуктов и товаров народного потребления (Алматы, 2009); Парадигма современной науки – путь к гармонии социально-гуманитарных и научно-технических аспектов цивилизации (Челябинск, 2009).

Публикации. По результатам исследований автором опубликованы 12 печатных научных работ, в том числе 6 статей в журналах, рекомендованных Комитетом по контролю в сфере образования и науки МОН РК, 6 работ в сборниках Международных и республиканских конференций.

^ Стуктура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 разделов, заключения, списка использованных источников из 117 наименований, приложений. Работа включает 18 рисунков и 25 таблиц.

^ ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
Во введении дано обоснование актуальности решаемой проблемы, сформулированы цель и задачи исследования, научная новизна, основные положения, выносимые на защиту, практическая ценность, структура и объем диссертационной работы.
^ 1 Виды, характеристики отходов швейно-трикотажного производства и методы их переработки

В разделе диссертации содержится оценка современного состояния представленной проблемы, подробно рассмотрены отходы швейно-трикотажного производства, причины их возникновения на различных этапах производственного цикла. В трикотажной промышленности в зависимости от технологического процесса отходы составляют до 25 %. Из образовавшихся отходов 10% идет на переработку, а остальные вывозятся на полигон ТБО. При захоронении отходов швейно-трикотажного производства на полигонах ТБО протекает биохимическое разложение, которое вызывает генерацию таких вредных газов, как углекислый, аммиак, сероводород и их концентрация в сотни раз превышает фоновую. Аммиак и сероводород образуют слабо-серную и азотную кислоты, т.е. выпадают на землю в виде кислотных дождей.

Используемые трикотажные отходы, чаще всего на швейно-трикотажных фабриках, после операций измельчения (резки) и разволокнения перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д. Данные технологические процессы производства сопровождаются интенсивным выделением вредных веществ, которые загрязняют рабочую зону и ОС, вызывая ухудшение условий работы людей и оборудования. Концентрация выделяемых вредных веществ зависит от технологического оборудования и, в основном, в несколько раз превышает ПДК (таблица 1).
Таблица 1 – Фактическая концентрация выбрасываемых вредных веществ в рабочей зоне измельчения (резки) и разволокнения отходов


№ п/п

Наименование

вредного вещества

ПДКм.р.,

мг/м3

ПДК с.с.,

мг/м3

Фактическая

концентрация,

мг/м3

Класс опасности

1.

2.

3.

Пыль шерстяная

Пыль хлопковая

Пыль неорганическая

0,3

0,2

0,5

0,09

0,05

0,15

214

216

1,55,8

3

3

3


Для очистки выбросов под вентиляционное и воздухоочистительное оборудование отводятся значительные производственные площади. На некоторых производствах они составляют до 40% от площади, занятой оборудованием. Рассмотренные в разделе технико-экологические характеристики трикотажного производства являются основой для разработки экологически целесообразной технологии использования отходов.

^ 2 Разработка экологически целесообразных способов и устройств для переработки отходов пряжи трикотажного производства

В разделе подробно представлен анализ и выбор устройств для переработки отходов пряжи, их положительные и отрицательные стороны. К наиболее часто встречающимся отходам при вязании относятся срывы, т.е. купоны, не полностью связанные из-за обрыва нити, или купоны, которые не могут далее обрабатываться из-за неисправимых дефектов. В некоторых случаях, срывы подвергаются распусканию, но распускание производится вручную, что занимает дополнительное время у вязальщицы, т.е. увеличивает ее загруженность, кроме того, после ее наматывания пряжи на паковку, необходимо перемотать пряжу на мотальной машине для получения паковки с качественной крестовой намоткой, необходимой в процессе вязания на вязальной машине.

Для обеспечения необходимого технического эффекта является создание устройства, обеспечивающего наиболее оптимальные условия натяжения нити при роспуске детали изделия и механизацию ручного труда. Эта задача достигается тем, что предлагается устройство для разматывания срывов и деталей трикотажных изделий (рисунок 1).

Рисунок 1 – Устройство для разматывания

деталей трикотажных изделий
Однако после роспуска купона изделия пряжа сохраняет остаточную извитость, которая вызывает в процессе повторного вязания некоторые трудности (неравномерное натяжение нити, влияющее на структуру трикотажа и вызывающее ухудшение внешнего вида изделия).

Для решения данной проблемы было найдено устройство для снятия извитости повторно используемой пряжи, посредством воздействия на него водяного пара с последующей ее сушкой.

На рисунке 2 показан вид спереди пропаривающей камеры и вид сверху сушильной камеры.



Рисунок 2 – Устройство для снятия извитости повторно используемой пряжи
3 Экспериментальное исследование влияния влажно-тепловой обработки пряжи повторного использования на ее физико-механические свойства и на стабильность процесса вязания

Раздел диссертации посвящен исследованию основных свойств волокон и влияния пара, воды, температуры на физико-механические свойства пряжи. Этот вопрос необходим для проверки целесообразности внедрения предложенных методов и устройств в производство для получения качественных изделий из пряжи повторного использования. В разделе рассмотрены математические модели для анализа работы предложенных устройств в технологическом процессе и оптимизация режимов их работы. Описываются объекты и методы экспериментальных исследований в период с 2006-2010 гг.

В качестве объектов исследования были выбраны два вида пряжи: шерстяная и смешанная линейной плотности 31 текс · 2. С целью снятия извитости пряжи проводилось воздействие на нее температурой и паром, исследовалось влияние ВТО пряжи на линейную плотность. Работа проводилась в 2-х вариантах: 1-й – до влажно-тепловой обработки и 2-й – после влажно-тепловой обработки на пропаривающе-сушильном устройстве.

Для проверки влияния повторно используемой пряжи на процессы вязания, из повторно используемой пряжи, были наработаны образцы трикотажа, переплетением гладь и ластик и определены их основные характеристики структуры. При определении поверхностной плотности согласно ГОСТ 8845-66 было отобрано по 10 образцов трикотажных полотен, провязанных на машинах 8 класса типа ПВК переплетением кулирная гладь из чистошерстяной и смешанной пряжи линейной плотности 31 текс · 2 · 2, до и после ВТО, а так же процесса сушки на пропаривающе-сушильном устройстве. Поверхностную плотность определяли согласно ГОСТ 8845-68. Результаты эксперимента частично представлены на рисунке 3.


– поверхностная плотность полотна из пряжи, выдержанной в нормальных условиях; – поверхностная плотность полотна из пряжи, подвергшейся ВТО; – поверхностная плотность полотна из пряжи, подвергшейся сушке.
Рисунок 3 – Влияние ВТО смешанной пряжи линейной плотности 31 текс·2·2

на поверхностную плотность полотна переплетения кулирная гладь
Полученные данные приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Поверхностная плотность полотна до ВТО и после ВТО


Пряжа

Линейная плотность пряжи, текс

Средние

значения

Отклонения, допускаемые стандартом

Коэффициент вариации %

До ВТО



Шерстяная

31 текс·2·2

372,6

7,88

2,11%

Смешанная

31 текс·2·2

366,6

8,14

2,22

После ВТО

Смешанная

31 текс·2·2

342,3

5,19

1,51

Шерстяная

31 текс·2·2

364,2

7,76

2,03


Из таблицы 2 видно, что поверхностная плотность глади из чистошерстяной пряжи после ВТО уменьшилась, по сравнению с фактической, на 8,5 гр – 3,3% и приблизилась к стандартным значениям, после сушки снизилась на 5,2 грамма и отклонилась от стандартного значения на 11 грамм – 2,7%.Поверхностная плотность смешанной пряжи после ВТО уменьшилась на 24,32 грамм – 6,63%, но осталась в пределах допустимых отклонений стандарта. После сушки поверхностная плотность трикотажного полотна из смешанной пряжи снизилась, по сравнению с фактической, на 7,6%, но осталась в пределах допускаемого отклонения ГОСТа.

Экспериментальные данные были подверждены математической обработкой при помощи методики построения линейной модели ТП. Определялись основные количественные характеристики точности проведения эксперимента.

График функции (рисунок 4) показывает достаточную точность выполнения эксперимента, что и требуется по ТУ. Цель данного экспериментального исследования – установить зависимость поверхностной плотности пряжи Т от таких параметров процесса ВТО, как температура сушильной камеры Тс пропаривающего устройства и время цикла t процесса влажно-тепловой обработки пряжи повторного использования.

Поверхностная плотность, Т, г/м2


Рисунок 4 – График функции распределения характеристик линейной

плотности трикотажных полотен из пряжи повторного использования
Для наглядности результатов измерений представляем их в виде графика. Это позволяет лучше понять физическую сущность исследуемого процесса, выявить общий характер функциональной зависимости изучаемых переменных. График распределения поверхностной плотности полотна из смешанной пряжи в зависимости от воздействия ВТО на различных интервалах времени приведен на рисунке 5.

Таким образом, результаты исследований показывают, что при воздействии на пряжу температурно-влажностной среды с целью снятия извитости повторно используемой пряжи с протяженностью во времени не более 25 минут, физико-механические свойства ее изменяются в пределах допускаемых ГОСТом. Качество полученного трикотажного полотна из повторно используемой пряжи соответствует требованиям стандартов.




Время, t, мин.

Рисунок 5 – Влияние ВТО смешанной пряжи линейной плотности 31 текс·2·2

на поверхностную плотность полотна переплетения кулирная гладь

на различных интервалах времени
^ 4 Комплексная оценка экологической и экономической целесообразности разработанных методов и устройств использования отходов швейно-трикотаж-ного производства

В разделе рассмотрены: оценка экологической целесообразности использования отходов швейно-трикотажного производства, эколого-экономическая эффективность разработанных методов и устройств по использованию отходов швейно-трикотажного производства, количественные и качественные показатели использования отходов швейно-трикотажного производства.

В швейно-трикотажном производстве отходы образуются на всех технологических процессах изготовления изделий. Наибольшее количество отходов образуется в закройно-швейном производстве – до 95%. Поэтому при исследовании техногенного воздействия швейно-трикотажного производства на окружающую среду необходимо производить не только технико-экологические но и эколого-экономические оценки. Для оценки экологической целесообразности разработанной технологии использования отходов трикотажного производства используется материальный баланс производства, схемы которого показаны на рисунке 6.

Технико-экологический коэффициент и эколого-экономический коэффициент рассчитываются по следующим формулам:
(1)

(2)
где: – коэффициент использования производственных мощностей; – коэффициент использования сырьевых материалов; – коэффициент воздействия отходов на окружающую среду; – коэффициент использования отходов; Nф, Nп – фактическая и проектная мощность производственного цикла; Мг.п., Мо.м., Мв.м., Мотх – масса готовой продукции, основного, вспомогательного сырья и отходов, , – масса использованных и отведенных в окружающую среду отходов; МПДЗ – масса нормированного предельно-доступного значения сорных примесей и пыли, отведенных в окружающую среду; Зпр – приведенные природоохранные затраты на производство единицы продукции, тг/ тг ед.прод.

Рисунок 6 – Схема материального баланса
Анализ работы современных швейно-трикотажных производств показывает, что производство экологически эффективно работает при значениях коэффициента К>0,75, а при значениях К<0,4 производство в экологическом и технологическом плане является не эффективным.

Эколого-экономическая оценка внедрения разработанных методов и устройств использования отходов швейно-трикотажного производства складывается от экономического эффекта внедрения новой технологии и эколого-экономической эффективности природоохранных мероприятий.

Для относительно эколого-экономической оценки внедренной разработки вводится следующий коэффициент:
R=K·Зпр, (3)
где: K – технико-экологический коэффициент эффективности; Зпр – приведенные затраты на производство единицы пряжи.

Приведенные затраты на производство единицы изделия рассчитываются как отношение затрат после внедрения разработки к затратам до внедрения.

Для качественной оценки использования отходов был введен показатель замкнутости:
(4)
где – количество сырья i-го вида (класса), соответственно используемого для изготовления продукции.

Предложено для повторного использования отходов использовать методы и устройства для переработки швейно-трикотажных отходов.

Тогда формула (4) будет иметь вид:
(5)
где – количество сырья i-го вида, идущего в неиспользуемый отход.

Здесь второе слагаемое уравнения (5) показывает долю повторно-используемого сырья (возвращенного сырья из состава отходов).

По уравнению (5) был рассчитан качественный показатель обращения с отходами на примере КПТФ. Результаты расчета сведены в таблицу 3.
Таблица 3 – Качественные показатели обращения с отходами, %


Наименование технологии

Коэффициент замкнутости В

Разница

первичный

после повторного использования

обоб-щенный

Существующая технология

75,0

-

75,0

15

Разработанная технология

75,0

15

90,0


В разделе рассчитана экономическая эффективность внедряемой технологии использования отходов швейно-трикотажного производства. Экономическая эффективность составила 240000 тг в год, 560 тг с единцы продукции. Также была рассчитана эколого-экономическая эффективность разработанной технологии, как разница ущерба, приносимой окружающей среде до и после внедрения новой технологии использования отходов. Эколого-экономическая эффективность составила 654 тг на один гектар полигона захоронения отходов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Краткие выводы по работе:

    1. Анализированы виды и характеристика отходов швейно-трикотажного производства, современное состояние технологий переработки отходов и их воздействие на окружающую среду. В трикотажной промышленности в зависимости от технологического процесса отходы составляют до 25%. Из образовавшихся отходов 10% идет на переработку, а остальные вывозятся на полигон ТБО. На полигонах ТБО протекает биохимическое разложение, которое вызывает генерацию таких вредных газов, как углекислый, аммиак. Сероводород и их концентрация в сотни раз превышает фоновую. Используемые трикотажные отходы на трикотажных фабриках перерабатываются в нетканые материалы различного назначения. Данные технологические процессы производства сопровождаются интенсивным выделением вредных веществ, которые загрязняют рабочую зону и ОС, вызывая ухудшение условий работы людей и оборудования.

2. Теоретически проанализировано 11 устройств для переработки отходов пряжи трикотажного производства, рассмотрены их положительные и отрицательные стороны. Экспериментально обоснован выбор двух устройств для переработки отходов пряжи швейно-трикотажного производства: устройство для разматывания деталей трикотажных изделий, которое можно использовать также для разматывания пряжи со срывов купонов и устройство для пропаривания и сушки повторно используемой пряжи.

В результате внедрения выбранных методов было установлено улучшение состояния рабочей зоны трудящихся, концентрация текстильной пыли в производственном помещении снизилась на 50%.

3. Проведено экспериментальное исследование влияния влажно-тепловой обработки пряжи повторного использования на ее физико-механические свойства и на стабильность процесса вязания. Результаты исследований показали, что фактическая влажность всех видов пряжи после влажно-тепловой обработки повысилась, приблизилась к стандартным значениям. Крутка уменьшилась, но осталась в пределах допускаемых стандартом, а прочность пряжи увеличилась: шерстяной на 6,25%, смешанной на 16%. Извитость пряжи всех видов полностью исчезла. После влажно– тепловой обработки произошла незначительная усадка: шерстяной пряжи на 2,5%, смешанной на 2,1%.

Проведены промышленные испытания исследования основных свойств трикотажных полотен из повторно используемой пряжи. Выявлено, что качество полученного трикотажного полотна из повторно используемой пряжи соответствует требованиям стандартов.

4. Дана оценка экологической целесообразности технологии использования отходов швейно-трикотажного производства.

Для этого процессы переработки, операций измельчения (резки) и разволокнения отходов рассматривались с позиции единого технологического цикла, то есть с позиции технико-экологической и эколого-экономической. Анализ работы современных швейно-трикотажных производств показал, что производство экологически эффективно работает при значениях коэффициента К>0,75, а при значениях К<0,4 производство в экологическом и технологическом плане является не эффективным.

Выполнена эколого-экономическая эффективность разработанных методов и устройств по использованию отходов швейно-трикотажного производства.

Для расчета эколого-экономической оценки внедренной разработки используется коэффициент R=К·Зпр. Физический смысл коэффициента К заключается в выражении удельной доли рациональных затрат предприятия на выпуск единицы продукции. Приведенные затраты на производство единицы пряжи рассчитаны как отношение затрат после внедрения разработки к затратам до внедрения.

Рассчитаны количественные и качественные показатели использования отходов швейно-трикотажного производства. В разделе рассчитан качественный показатель обращения с отходами на примере Костанайской прядильно-трикотажной фабрике.

^ Оценка полноты решений поставленных задач. Поставленная цель работы достигнута, и задачи исследований полностью решены. Результаты исследований приняты для внедрения в производство, что подтверждает достоверность основных выводов и положений.

^ Рекомендации и исходные данные по конкретному использованию результатов работы. Для конкретного использования результатов исследований предложен: метод и устройства рационального использования отходов подготовительно-раскройного производства швейно-трикотажных предприятий.

^ Технико-экономическая оценка эффективности внедрения. Разработанные способы и устройства для переработки отходов трикотажного производства, а также методы оценки экологической целесообразности переданы для практического использования на Кустанайской прядильно-трикотажной фабрике. Получены акты внедрения с ожиданием социально-экологическим эффектом на сумму 240000 тг/год.

^ Оценка научного уровня выполненной работы в сравнении с лучшими достижениями в данной работе. Работы, посвященные разработке использования отходов подготовительно-раскройного производства швейно-трикотажных предприятий, отсутствуют, а опубликованные в этом направлении работы решают проблемы только конкретной отрасли промышленности.
^ СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ


  1. Кадникова О.Ю. К вопросу о ресурсосберегающих технологиях в легкой промышленности // Инновационные технологии в пищевой и легкой промышленности: IX Междунар. науч.-практ. конф. АТУ. – Алматы, 2008. – С. 266-268.

  2. Кадникова О.Ю. Отходы как вторичные материальные ресурсы // Безопасность пищевых продуктов и товаров народного потребления: X Междунар. науч.-практ. конф. АТУ. – Алматы, 2008. – С. 163-164.

  3. Кадникова О.Ю. К вопросу о переработке отходов подготовительно–раскройного производства швейных предприятий // Безопасность пищевых продуктов и товаров народного потребления: XI Междунар. науч.-практ. конф. АТУ. – Алматы, 2009. – С. 136-140.

  4. Кадникова О.Ю. Отходы подготовительно–раскройного производства: экологический аспект проблемы // XII Междунар. науч.-практ. конф. АТУ. – Алматы, 2009. – С. 27-29.

  5. Кадникова О.Ю. Анализ современного состояния технологии переработки текстильных отходов подготовительно–раскройного производства // Парадигма современной науки – путь к гармонии социально–гуманитарных и научно-технических аспектов цивилизации: материалы Междунар. науч.-практ. конф. ЧелГУ. – Челябинск, 2009. – Т. 3. – С. 260-264.

  6. Кадникова О.Ю. Источники образования отходов подготовительно–раскройного производства швейных предприятий, их воздействие на окружающую среду // Пищевая технология и сервис: ж. ВАК – АТУ. – Алматы, 2009. – №4. – С. 28-34.

  7. Кадникова О.Ю. К вопросу о необходимости исследования физико-химических свойств тканей // Инновационное развитие и востребованность в современном Казахстане: Междунар. науч.-практ. конф. молодых ученых. АТУ. – Алматы, 2009. – С. 119-122.

  8. Кадникова О.Ю. Мониторинг отходов швейных предприятий // Вестн. науки КСТУ им. академика З. Алдамжар. – Костанай, 2009. – №4. – С. 108-115.

  9. Омарбеков Т., Кадникова О.Ю. Экологические целесообразные способы и устройства для переработки отходов пряжи трикотажного производства // Природопользование и проблемы антропосферы: Вестн. ТарГУ им. М.Х. Дулати. – Тараз: Тараз университеті, 2010. – №3.1. – С. 42 -47.

  10. Омарбеков Т., Кадникова О.Ю. Исследование влияния влажно-тепловой обработки пряжи повторного использования на ее физико-механические свойства и на стабильность процесса вязания // Природопользование и проблемы антропосферы: Вестн. ТарГУ им. М.Х. Дулати. – Тараз: Тараз университеті, 2010. – №3.1. – С. 36-41.

  11. Кадникова О.Ю., Омарбеков Т. Эколого-экономическое обоснование ущерба окружающей среде от отходов швейно-трикотажного производства // Современный науч. вестн.: науч. ж. – ТОО Уралнаучкнига, 2010. – №4. – С. 75-82.

  12. Кадникова О.Ю., Омарбеков Т. Оценка экологической целесообразности технологии использования отходов швейно-трикотажного производства // Природопользование и проблемы антропосферы: Вестн. ТарГУ им. М.Х. Дулати. – Тараз: Тараз университеті, 2010. – №4.1. – С. 45-50.

ТҰЖЫРЫМ
Кадникова Ольга Юрьевна
Тоқыма-тігін өнеркәсібі шығындарының өңдеу тәсілдері

мен қондырғыларын жасап шығару
25.00.36 – Геоэкология
Жұмыстың өзектілігі. Өндірістік экологияның негізгі мәселесі шығындарды өңдеу мен пайдалану проблемаларының шешілуі болып табылады. Бұл биосфераны ластауды шегеріп қана қоймай, сонымен қатар өнімнің қосымша көзін алуға мүмкіндік береді. Қоршаған ортаның ластануын шығындарды өндірістік істерде кеңінен қолдану есебінен азайтуға болады.

Бұдан басқа дайын өнімді шығару кезінде шығындарды өндірісте пайдалану есебінен кәсіпорынның істегі өндірістік потенциялының кеңінен қолданылады, бұйымның шығарылуына материалдық шығындар түседі.

Шығындардың өңделуін жасаушы технологиялар жабдықтан органикасыз және органикалық шаңның көп шығуымен (тоқылмаған маталардың, қалдық талшықтардың, жиһаз және техникалық мақтаның өндірілуі) бірге жүреді. Нәтижеде тоқыма шаңының концентрациясы өндірістік бөлмеде шектеулі мүмкіншіліктегі концентрациядан (ШМК) асып кетеді. Жоғары дәрежеде қауіпті болған тоқыма шаңы әр түрлі аурудың келіп шығуына себеп болып табылады, сонымен қатар өнімнің сапсын түсіреді.

Жоғарыда келтірілген себептерге байланысты жеңіл өнеркәсіп шығындарын өңдеу үшін жүзеге асырылған өндірістік технологияның жасап шығарылуы кеңінен қолданылушы бұйымдардың өндірілуі үшін материалды және шикізат қорын кеңінен пайдалану істерінде терең маңызға ие.

Шикізат пен материалды қордың пайдаланылуы қоршаған ортаны экологиялық таза сақтауға, жанармай-энергетикалық қорлары шығынының қысқартылуын белгілейтін бағыт болып табылады.

^ Жұмыстың мақсаты мен міндеттері тоқыма-тігін өнеркәсібінің шығындарын өңдеу тәсілдері мен қондырғыларын және ұсынылған шешімнің экологты экономикалық бағалануын жасап шығару болып табылады. Қойылған мақсатқа лайықты келесі мәселелер шешілді:

- тоқыма-тігін өнеркәсібінің шығындарының келіп шығу бастамаларын талдау, оларды өңдеу тәсілдері мен қоршаған ортаға олардың әсері.

- тоқыма өнеркәсібінің тоқыма жіптерінің шығынын өңдеуге арналған қондырғылардың талдауы;

- сыртқы тоқыма бұйымдарының бөлшектерінің тарқатылуына (үзілуіне) арналған қондырғыны жасап шығару;

- қайта қолданылатын тоқыма жіптерін булау және құрғатуға арналған қондырғыны жасап шығару;

- ылғалды жылу өңдеуінің қайта қолданылатын тоқыма жіптерінің физикалық механикалық қасиеті мен тоқу үдерісінің тұрақтылығына әсерін зерттеу

- зерттеу нәтижесін өңдеу мен оларды талдау.

- шығындарды қолданудағы ұсынылған технологияны кешенді экологиялық бағалау.

^ Зерттеу объектісі мен тәсілдері. Жұмыста математикалық және физикалық зерттеудің стандарт тәсілдері, экологиялық бағалаудың классикалық тәсілдері қолданылған.

Зерттеу объектісі тігін-тоқыма өнеркәсібінің техникалы-технологиялық және экологиялық үдерісі болып табылады.

^ Жұмыстың ғылыми жаңалығы:

- тоқыма-тігін өнеркәсібінің шығындарын өңдеу тәсілдері мен қондырғылары теоретиялық талданған;

- эксперимент жоспары теориясы мен тексеру нәтижелерін статистикалық тәсілін қолданып, жалпы режим мен қайта қолданылушы тоқыма жіптерінің параметрлері белгіленген;

- эксперимент жоспары теориясы мен оптимизация амалдарын қолданып қайта қолданылушы тоқыма жіптерінен жасалынған тоқыма маталарының жалпы қасиеті белгіленген;

- жасап шығарылған тоқыма-тігін өнеркәсібінің шығындарын қолдану технологиясының экологиялық мақсатқа лайықты бағалану критериилері жасалынды.

^ Жұмыс нәтижелерін нақты қолдану бойынша ұсыныстар мен мәліметтер. Зерттеу нәтижесі жеңі өнеркәсіптің және ғылыми зерттеу институттарының инженерлі техникалық жұмысшылары тоқыма өнеркәсібіне арнап бұйымдарды жобаластыру кезінде және тоқыма тігін-тоқыма өнеркәсібінің экологиялық қауіпсіздігін оперативтік бағалауда, сонымен қатар қоршаған ортаны қорғау және табиғи қорларды бойынша проблемаларды шешуімен байланыстырылған мамандарды дайындау кезінде ЖОО оқытушылары кеңінен қолдана алады.

^ Енгізу тиімділігінң техникалы-экологиялық бағалануы. Жасап шығарылған технологияны енгізуден экологиялық экономикалық нәтижесі ШМК-да шығын-дарды қолдану бойынша 24% дейін тиімділікпен 12700 теңгеге дейінгі бағаны құрайды.

^ Берілген саладағы жақсы жетістіктермен салыстырғанда орындалған жұмыстың ғылыми деңгейін бағалау.

Жасап шығарылған тоқыма-тігін өнеркәсібінің шығындарын өңдеу тәсілдері алдыңғы белгілі болған жұмыстардан айырмашылығы қор сақтаушы өнеркәсіпті қамтамасыз етеді, ал ұсынылған сыртқы тоқыма бұйымдарының бөлшектерінің тарқатылуына (үзілуіне) және қайта қолданылатын тоқыма жіптерін булау және құрғатуға арналған қондырғылар өнеркәсіптің экологиялылығын қамтамасыз етеді.

Басылымдар: Автордың зерттеу нәтижелері бойынша 12 баспа ғылыми жұмысы, оның ішінде ҚР білім және ғылым министірлігінің бақылау комитетіне ұсынылған журналында 6-макала, халықаралық және республикалық конференция жинақтамасында 6-жұмыс жарияланған.

^ SUMMARY
Kadnikova Olga Yur’evna
The development of methods and devices of processing

of the sewing-knitted production wastes
25.00.36 – Geoecology
Work actuality. The most important task of industrial ecology is to solve the problem of processing and recycling of wastes. It will allow not only to reduce the loading on the biosphere but also to get an additional source of production. Environmental pollution can be reduced by means of maximum use of wastes in the industrial process.

Besides by means of involving the wastes into production during the output of finished production maximum use of acting productive potential of the enterprise is taken place and material spendings on article’s manufacture are reduced.

The existing technologies of wastes processing are accompanied by the significant secretion of inorganic and organic dust from the equipment (production of unwoven materials, furniture and technical cotton). As a result concentration of textile dust in production room exceeds maximum acceptable concentrations (MAC). Textile dust which has a high level of danger is the reason of different illnesses and also it reduces the quality of production.

Due to mentioned above the development of improved technologies of production for the processing of wastes of light industry has an important meaning in maximum involving of material and raw material resources for the output of the products of consumer goods. The use of raw material and material resources is a defining direction of saving ecologically clean environment and it reduces fuel energy resources.

^ Aims and tasks of the work are to work out methods and devices of processing of wastes of sewing-knitted production and ecology-economic estimation of offered decisions. In accordance with the aim the following tasks were solved:

- the analysis of the sources of the formation of the sewing-knitted production wastes, methods of their processing and their influence on the environment.

- the analysis of the device for the disbandment of the articles` details (precipices) of the top knit;

- development of the device to steam and dry the secondly used yarn;

- investigation of the influence of the moist-heat cutting of the yarn of the second use on its physic-mechanic properties and on the stability of the knitted process;

- complex ecological estimation of the offered technology of the wastes` use.

^ Methods and object of investigation. In this work standard methods mathematical and physic investigations, classical methods of ecological estimation are used. The object of investigation is technic-technilogical processes of the sewing-knitted production.

Scientific novelty of the work:

- methods and devices for processing the sewing-knitted production wastes are theoretically analyzed;

- using the theory of the experiment`s planning and methods of statistical process of the results of measure optimum conditions and parameters of the secondly used yarn are determined;

- using the theory of the experiment`s planning and methods of optimization optimum properties of knitted sheets from the secondly used yarn are determined;

- criteria of the estimation of ecological expediency of the developed technology of the disbandement of the articles` details (precipices) of the top knit; sewing-knitted production wastes use are established.

^ Recommendations and primary data on concrete use of the work results. The results of the investigations can be used by engineering-technical workers of light industry and of scientific-research institutes during planning articles for knitted industry and during efficient estimation of the ecological safety of the sewing-knitted production and also by the teachers of the higher institutions in the process of preparing specialists connected with the solving of the problems on environmental protection and on effective use of natural resources.

^ Technical-ecological estimation of introduction effectiveness. Ecological-economic result from the worked out technology on the usage of the wastes at the factory introduction will make the sum till 240700 tenge with the effectiveness till 24%.

The estimation of scientific level of the done work in comparison with the best achievements in this sphere. Developed methods of the sewing-knitted production wastes unlike earlier well-known works provide resources` keeping production and offered devices for the disbandment of the articles` details (precipices) of the top knit and for steaming and drying the secondly used yarn.

Publication. According to studies by the author published 12 print publications, including 6 journal articles recommended by the Committee on Control in Education and Science of RK, 6 works in the collections of international and national conferences.


Подписано в печать 20.11.2010 г.

Формат 60×80 1/16. Усл. п. л. 1,0.

Тираж 100. Заказ 264.
Издательство «Тараз университетi»

ТарГУ им. М.Х. Дулати

080000, г. Тараз, ул. Толе би, 60






Схожі:




База даних захищена авторським правом ©lib.exdat.com
При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання відкритою для індексації.
звернутися до адміністрації